軸類零件自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，集光、機(jī)、電、軟件、硬件、智能圖像處理等先進(jìn)技術(shù)于一體，利用區(qū)域搜索、輪廓特征匹配、目標(biāo)預(yù)定位、區(qū)域選取、邊緣提取、模糊運(yùn)算等算法實(shí)現(xiàn)人工智能，高效率高精度實(shí)現(xiàn)軸類零件參數(shù)測(cè)量，讓軸參數(shù)測(cè)量過(guò)程變得簡(jiǎn)單，高效，精準(zhǔn)，為業(yè)界提共了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測(cè)方法，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)的需要。提升產(chǎn)品質(zhì)量。

一、軸類零件自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1、適用面廣，適用于多種軸零件類型，只要直徑和長(zhǎng)度滿足儀器測(cè)量范圍。
2、數(shù)據(jù)詳實(shí)，單次測(cè)量任務(wù)數(shù)可多達(dá)200個(gè)尺寸類型。
3、效率提升，例如200mm長(zhǎng)，50個(gè)任務(wù)參數(shù)的軸零件，測(cè)量時(shí)間約60秒。
4、界面友好，人機(jī)交互式界面，有即時(shí)提示功能，無(wú)任何編程。
5、數(shù)據(jù)權(quán)威，無(wú)需人工參與，不受主觀影響，測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定可靠。
6、簡(jiǎn)單易用，不定位原點(diǎn)，不對(duì)焦、不調(diào)光，測(cè)量條件恒定
7、方便查詢, 所有測(cè)量結(jié)果均保存在Access數(shù)據(jù)中，可隨時(shí)查詢。
8、操作方便，零件夾裝后，一鍵式操作。
9、測(cè)量數(shù)據(jù)以EXCEL格式輸出或客戶指定的格式輸出，方便統(tǒng)計(jì)分析。
10、判定清晰，測(cè)量結(jié)果直接標(biāo)注在圖像上，并以不同色彩區(qū)分合格與不合格。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
軸類零件自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)用于旋轉(zhuǎn)體零件的非接觸測(cè)量，可取代傳統(tǒng)的輪廓投影儀、影像測(cè)量?jī)x、顯微鏡等非接觸測(cè)量，也可取代千分尺、卡尺等接觸式測(cè)量，為業(yè)界提供了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測(cè)方法。測(cè)量對(duì)象包括下圖所示的各種旋轉(zhuǎn)體：
三、工作原理
軸類零件自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備采用雙遠(yuǎn)心光路，背光源照明，高分辨率面陣CCD相機(jī)成像，并通過(guò)電動(dòng)滑臺(tái)定位，以及高精度圖像拼接，獲取全軸高質(zhì)量圖像；系統(tǒng)通過(guò)智能區(qū)域定位、亞像素邊緣提取等算法獲得工件幾何形狀信息并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)告輸出。
1、成像系統(tǒng)
采用高亮度綠色平行光對(duì)工件進(jìn)行照射，經(jīng)雙遠(yuǎn)心鏡頭在高分辨率CCD相機(jī)靶面成像。平行背光源與非平行背光源相比，可大幅提高圖像邊緣的梯度。雙遠(yuǎn)心鏡頭利用遠(yuǎn)心光路成像，有效克服物距、像距對(duì)成像大小的影響，確保系統(tǒng)測(cè)量精度。
2、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)
軸類零件自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備采用精密電動(dòng)平移臺(tái)，通過(guò)平臺(tái)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)全軸圖像的獲取。本系統(tǒng)對(duì)平移臺(tái)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，圖像拼接時(shí)進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)償，確保定位精度，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度尺寸的高精度測(cè)量。
對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型軸類零件，需利用平移臺(tái)移動(dòng)零件進(jìn)行多次拍照，然后進(jìn)行圖像拼接，才能獲得較高測(cè)量精度。平移臺(tái)的定位精度直接影響圖像的拼接，進(jìn)而影響縱向長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量精度。
軸類零件自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、高精度光柵尺，構(gòu)成閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，達(dá)到微米級(jí)的定位精度。